¿Qué causa que las cajas de cartón producidas por una prensa de cajas de cartón sean desiguales?

La línea de pliegue es el factor central que determina la planitud de la bisagra de una caja:
Profundidad de pliegue desigual: Alambre Desgaste desigual, lo que provoca arrugas profundas en algunos lugares y arrugas superficiales en otros, lo que provoca arrugas desiguales.
Línea de pliegue deformada o abultada: con el tiempo, el alambre de acero pierde elasticidad, lo que resulta en un abultamiento localizado y una colocación incompleta del pliegue, lo que resulta en un rebote inconsistente cuando el cartón se pliega.
Desalineación de la línea de pliegue: el alambre de acero no está en la posición correcta en el troquel inferior, lo que genera pliegues en la posición incorrecta y una forma desigual de la caja no-cuadrada.
Espacio de pliegue demasiado grande o demasiado pequeño: el espaciado hacia arriba y hacia abajo de los cables de acero no es correcto, los espacios demasiado grandes pueden dificultar la infiltración, los espacios demasiado pequeños pueden dañar la superficie del cartón, lo que puede provocar pliegues desiguales.

Instalación incorrecta del troquel de troquelado: la instalación del troquel de troquelado y la placa base no coinciden completamente o no se fijan firmemente, en el proceso de estampado se produce un ligero desplazamiento, lo que resulta en esquinas desiguales.
Placa base desigual: si la placa base está deformada, desgastada o parcialmente abollada, el molde no estará sobre la superficie plana, lo que provocará una presión desigual sobre la caja.
Almohadillas inadecuadas (cojines de resorte): el grosor desigual o el envejecimiento y la pérdida de elasticidad de los cojines de resorte dan como resultado una presión inconsistente y una variación en la profundidad de la indentación.
El filo del troquel es desigual: algunas partes del troquel son afiladas, otras sin filo. En el proceso de corte, algunas áreas se cortarán y otras no, lo que provocará arrugas desiguales.

Placas de presión no-paralelas: si la placa de presión superior no está paralela al banco de trabajo inferior, un lado se presiona demasiado y el otro lado está demasiado flojo, lo que hace que la caja se doble.
El espacio entre el deslizador y el riel guía aumenta con el paso del tiempo, provocando oscilación o inclinación en el proceso de estampado, lo que resulta en una distribución desigual de la presión.
Presión desigual de cuatro columnas: en una prensa de cuatro-columnas, la presión desigual entre cuatro columnas puede hacer que la placa de presión se incline, lo que resulta en una presión desigual sobre la caja.
Desgaste del riel guía: los rayones o el desgaste de la superficie del riel guía causaron un movimiento desigual, lo que provocó tirones o dislocaciones, lo que afectó la precisión de la compresión.
Presión inestable del sistema hidráulico: la fluctuación de la presión del aceite puede causar una presión inconsistente, a veces profunda y otras poco profunda, lo que resulta en una altura desigual de la caja.

En muchos casos, el problema no es la máquina, sino el propio cartón:
Contenido de humedad desigual: algunas partes del cartón están secas y otras mojadas; las áreas secas son duras y las áreas húmedas son suaves. Según los resultados, los pliegues inconsistentes rebotan en la parte posterior de una caja desigual.
Grosor del cartón inconsistente: diferentes partes de la misma pieza de cartón son más gruesas que otras, lo que naturalmente produce diferentes profundidades de pliegue.
Deformación del cartón: si el material es curvo u ondulado, ningún ajuste creará una caja plana.
Mala adhesión entre el revestimiento y el papel central: una adhesión débil o en capas puede hacer que el revestimiento se doble y se superponga en el pliegue, lo que resulta en una superficie irregular después del plegado.
Orientación incorrecta de la fibra de cartón: el ángulo entre la dirección corrugada y la línea de pliegue no es correcto, es fácil que el proceso de plegado se incline o sea desigual.

Ajuste de presión inadecuado: una presión excesiva provocará que el cartón se rompa, una presión insuficiente provocará que el cartón no se arrugue por completo y ambos provocarán un cartón irregular. Son necesarios retoques a base de cartón.
Posicionamiento incorrecto de la alimentación del papel: presionar sobre cartón colocado incorrectamente puede hacer que la caja de cartón se doble.
3. Demasiada presión: demasiado rápido puede tener demasiado impacto, por lo que la presión no se distribuye uniformemente, lo que provoca una presión incompleta o excesiva en algunos lugares.
Múltiples superposiciones y desalineaciones de presión: en el caso de productos que requieren presión múltiple,{0}}cada dislocación se acumula formando un desnivel notable.

 
Influencia de la temperatura: las temperaturas del taller son demasiado altas o demasiado bajas afectarán el contenido de humedad y la elasticidad del cartón, causando indirectamente la inestabilidad del efecto de compresión.
Influencia de la humedad: en un ambiente húmedo, el cartón absorbe la humedad y se ablanda, provocando arrugas profundas y un rebote deficiente. La sequedad excesiva puede hacer que el cartón se vuelva quebradizo y provocar que se agrieten las arrugas.
En resumen, en la operación diaria, se debe prestar atención a los puntos anteriores para evitar la producción de cajas desiguales en la prensa de cartón.